Sveikas ir tvarus bet kurios pramonės vystymasis yra būtina sąlyga stabiliai visos pramonės grandinės plėtrai. Sveikas ir tvarus tradicinių kompozitinių medžiagų (stiklo pluošto) pramonės vystymasis turi būti pagrįstas sveiku ir tvariu jos tiekėjų stiklo pluošto ir nesočiųjų poliesterio dervų pramonės vystymu. Stiklo pluošto pramonė baigė pramonės integraciją ir suformavo itin konkurencingą pramonę, o nesočiųjų dervų pramonė ką tik pradėjo pramonės restruktūrizavimo įžangą. Šie pakeitimai neabejotinai turės didžiulį poveikį tradicinei kompozicinių medžiagų pramonei.
Dėl reikšmingų naftos chemijos pramonės kraštovaizdžio pokyčių nesočiųjų dervų pramonė išgyvena istorinę transformaciją, kurią daugiausia atspindi šie penki aspektai. Mastelio keitimas. Bendra nesočiųjų dervų gamyba žemyninėje Kinijoje dominuoja daugelį metų. 2020 metais bendra produkcija siekė 3,42 mln. tonų ir viršijo 60 procentų visos produkcijos; 2021 m., nepaisant COVID-19 poveikio, ypač didelio žaliavų trūkumo, bendra produkcija sumažės iki 3,15 mln. tonų, tačiau šis mastas vis dar yra pirmoje vietoje. Nesočiųjų dervų rinkos struktūra yra unikali, tai yra, nesutvirtintų gaminių rinka yra tolygiai padalinta su armuotų gaminių rinka. Tai reiškia, kad bendras nesočiųjų dervų, naudojamų tradicinėje kompozicinių medžiagų rinkoje, kiekis kasmet yra apie 1,6 milijono tonų, o tai palaiko tradicinių kompozicinių medžiagų produktų rinkos dydį – nuo 4,3 iki 4,6 milijono tonų.
Nesočiųjų dervų pramonė ne tik turi didžiulį bendrą kiekį, bet ir turi daug daugiau nei kitų pramonės šakų gamybos pajėgumai. Kituose regionuose daugumos nesočiųjų dervų gamybos įmonių vienos gamyklos gamybos pajėgumas yra 30 000–60 000 tonų; Šiuo metu 100 000 tonų per metus gamybos mastas tapo pradinio lygio įmone, o vis daugiau įmonių, kurių metinis gamybos pajėgumas yra 200 000 tonų, tampa standartinėmis. Be to, trys įmonės turi vieną gamyklą, kurios metinis gamybos pajėgumas yra 300 000 tonų. Šios milžiniško lygio gamybos įmonės ne tik turi stiprų visapusišką konkurencinį pranašumą sąnaudomis, bet ir gali savarankiškai palaikyti vieną vartotojų rinką. Stiprūs nesočiųjų dervų gamybos pajėgumai yra pagrindas tradicinėms kompozicinių medžiagų gamybos įmonėms ateityje imtis didelio masto infrastruktūros projektų ir dalyvauti tarptautinėje rinkoje. Pažymėtina, kad, palyginti su analogiškomis užsienio ir stiklo pluošto bei nesočiųjų dervų pramonės šakomis, tradicinės kompozitinių medžiagų pramonės vienos gamyklos mastas paprastai yra mažas ir išsibarsčiusi, joje trūksta daugybės didelio masto kompozicinių medžiagų gaminių gamybos įmonių, kurios kasmet pajamos viršija 1 milijardą ar net 2 milijardus juanių. Tokia situacija yra labai nepalanki tradicinės kompozicinių medžiagų pramonės plėtrai ilgalaikėje perspektyvoje. Antra, regionizavimas. Šiuo metu nesočiųjų dervų pramonės plėtrai įtakos turi du pagrindiniai veiksniai: vienas yra naftos chemijos pramonės išdėstymas, o kitas – pavojingų cheminių medžiagų transportavimo kontrolė. Pirmoji suteikia tvirtą paramą nesočiųjų dervų kūrimui žaliavų atžvilgiu, o antroji žymiai padidina tolimųjų atstumų transportavimo išlaidas. Ilgą laiką Jiangsu provincija buvo vienintelė nesočiųjų dervų gamybos pajėgumų eksporto vieta, daugiausia dėl to, kad Jangdzės upės žemupys visada buvo Azijos cheminių medžiagų transportavimo ir prekybos bei žaliavų įsigijimo centras. yra palyginti patogu. Be to, Jiangsu provincija yra savo geografinės padėties viduryje, patogiomis transportavimo sąlygomis ir panašiais atstumais nuo pietinių ir šiaurinių galų. Pastaraisiais metais, pastačius 10 didelio masto jungtinės naftos chemijos gamybos bazių, vis daugiau provincijų nuo šiaurės rytų iki Guangdongo turi sąlygas tiekti pagrindinius naftos chemijos produktus dideliu mastu, todėl gamybos vietoje sąnaudos tampa vis mažesnės. Ypač Shandong, Fujian ir Guangdong regionuose jie tapo regionais, turinčiais palankias sąlygas naftos chemijos pramonės grandinės plėtrai. Esant tokiai situacijai, Dziangsu provincijos nesočiųjų dervų gamybos įmonių sąnaudų konkurencingumas, parduodant produktus tolimais atstumais, susiduria su vis didesniais iššūkiais. Teritorijose, kuriose pramonės šakos yra gana koncentruotos, greitai atsirado naujai įsteigtos nesočiųjų dervų gamybos įmonės, kurios greitai aprėpia aplinkinę rinkos teritoriją 350-500 kilometrų transportavimo spinduliu, sudarydamos patogesnes sąlygas tradicinių kompozitinių medžiagų įmonių plėtrai. regione. Regioninė nesočiųjų dervų gamyba ir tradicinių kompozitinių medžiagų įmonių pirkimas vietoje palaipsniui tapo naujomis visos pramonės grandinės plėtros modelio ypatybėmis. Trečia, automatizavimas. Per pastarąjį dešimtmetį reikšmingas pokytis nesočiųjų dervų pramonėje buvo visapusiškas automatizuotos pagrindinės transformacijos diegimas gamybos procese, o DCS tapo standartine sistema visoms nesočiųjų dervų gamybos įmonėms. Automatizavimo lygio gerinimas ne tik labai sumažina gamybos personalą, mažina darbo intensyvumą, pagerina reagavimo į staigias saugos avarijas galimybes, bet ir turi reikšmę bei vertę. Tai suteikia technines priemones nesočiųjų dervų gamybos įmonėms stabilizuoti gaminio kokybę, o produktų partijų stabilumas paprastai yra labai pagerintas. Tai suteikia tvirtą paramą tradicinėms kompozicinių medžiagų gamybos įmonėms plačiai naudoti mechanizuotą ir automatizuotą gamybos įrangą. Ketvirta, standartizavimas. Per pastaruosius kelis dešimtmečius tradicinių kompozicinių medžiagų gaminių pramonės kūrimo procese akivaizdus trūkumas yra visiškų techninių standartų trūkumas gaminiams, ypač nesočiųjų dervų pramonėje. Daugumoje naudojimo sričių nesočiųjų dervų gaminių standartai yra tušti, o tai sukėlė didžiulį chaosą rinkoje ir sukėlė didelę painiavą tolesnių pramonės šakų, ypač tradicinių kompozitinių medžiagų pramonės, įmonėse. Dėl to joms kilo didžiulių sunkumų renkantis medžiagas ir projektuojant gaminius. . Šiuo metu ši padėtis gerinama, formuojama daugybė nesočiųjų dervų gaminių techninių standartų, susijusių su tradicinių kompozicinių medžiagų gaminių veikimu. Nuo metiletilketono peroksido iki nepertraukiamo vyniojimo vamzdynų dervos, šaldomųjų transporto priemonių plokščių dervos, mechanizmų ištisinių plokščių dervos, įtempimo apvijų austinės galios vamzdynų dervos ir kitų nesočiųjų dervų rūšių, naudojamų kompozicinių medžiagų gaminiuose, kurių gamyba yra didelė rinkoje. Mes suformulavome „Ribiniai draudžiamų ir ribojamų medžiagų standartai nesočioje poliesterio dervoje“, į kuriuos įtraukiami sveikatos standartai produktų standartų sistemoje. Tai suteikia pagrindą būsimos vyriausybės didelio masto susidorojimui su neteisėtu ir per dideliu pelnu, gaunamu pridedant toksiškų ir kenksmingų tirpiklių į nesočiuosius dervos produktus. Penkta, standartizavimas. Saugi gamyba, aplinkos apsauga ir teisiniai mokesčiai yra trys pagrindinės nesočiųjų dervų pramonės reguliavimo gairės. Žvelgiant iš visos pramonės grandinės perspektyvos, šios trys taip pat yra normatyvinės gairės tradicinei kompozicinių medžiagų pramonei. Įgyvendinus naujos redakcijos Respublikos Darbų saugos įstatymą, pavojingų cheminių medžiagų priežiūra išsiplėtė nuo jų gamybos, laikymo, transportavimo, eksploatavimo iki naudojimo. Reikalaujama, kad visos gamybinės įmonės, žaliavas naudojantys pavojingas chemines medžiagas, turi įrengti saugyklas, atitinkančias naudojamų pavojingų cheminių medžiagų saugos lygį. Šis reikalavimas šiuo metu tampa kliūtimi daugeliui tradicinių kompozitinių medžiagų gamybos įmonių, tačiau, deja, dauguma susijusių įmonių nesulaukė pakankamai dėmesio, turi daug stebėtojų ir mažai veikėjų. Remiantis nesočiųjų dervų pramonės patirtimi, šio saugos reglamento poveikis įmonėms yra daug didesnis nei aplinkosaugos reikalavimai, ir to pakanka, kad ateityje taptų žudiku, norint visiškai pertvarkyti tradicinę kompozitinių medžiagų pramonę ateityje su dideliu likviduojamų nekvalifikuotų įmonių skaičius. Tikiuosi, kad atitinkamos įmonės išnaudos laiką, sieks iniciatyvos, kuo greičiau imsis veiksmų, įrengs žaliavų saugyklas pagal atitinkamus reikalavimus ir ieškos optimalių sprendimų. Šiuo metu tradicinė kompozitinių medžiagų pramonė patiria aplinkos spaudimą daugiausia dėl LOJ taršos, kuri yra tiesiogiai susijusi su nesočiosiomis dervomis, apdorojimas. Valymo techniniai sprendimai yra įvairūs, priklausomai nuo vietinio aplinkos apsaugos departamento specifinių reikalavimų ir emisijos standartų. Be oro siurbimo ir išmetamųjų dujų apdorojimo, mažai stireno lakią nesočią dervą taip pat galima naudoti siekiant iš esmės sumažinti stireno ir LOJ emisijas gamybos aplinkoje, taip sumažinant aplinkos apsaugos apdorojimo slėgį. Šiuo metu tradicinė kompozicinių medžiagų pramonė neturi nei žinių, nei supratimo apie mažai stireno lakias dervas. Vadinamasis nesupratimas yra žinių apie tokius gaminius trūkumas, o supratimo stoka yra dėl to, kad šios rūšies dervų kaina yra šiek tiek didesnė nei tradicinių dervų. Todėl manoma, kad tai padidins įmonės išlaidas. Nesočiosios poliesterio dervos susideda iš dviejų dalių: poliesterio dervos ir stireno skersinio ryšio monomero. Šios dvi dalys yra organiniai dervos komponentai, o jų proporcijos apskaičiuotos moksliškai. Bet kurios dalies trūkumas turės neigiamos įtakos kompozicinių medžiagų gaminių kokybei. Nepertraukiamai 24 valandas stovint atvirai 25 laipsnių kampu be vėjo, lakiojo stireno kiekis nesočioje dervoje gali siekti daugiau nei 30 proc., o mažai stireno lakios dervos lakus stireno kiekis statinėmis sąlygomis gali sumažinti 90 proc. taip pat gali sumažinti lakiųjų stireno kiekį daugiau nei 50 procentų dinamiškiausiomis sąlygomis. Derva yra šiek tiek brangesnė, tačiau mažiau lakus stirenas prilygsta efektyvių dervos komponentų išlaikymui. Lygiavertis dervos pertekliui, ją detaliai apskaičiavus kompozicinių medžiagų gaminių kaina nepadidės.
