Mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
① Termiškai plastifikuotos SMC medžiagos turi didelį lydymosi klampumą ir neužtenka laiko, slėgio ir tūrio, kad užpildytų formos ertmę, kol baigsis kryžminimo kietėjimo reakcija.
② SMC liejimo medžiagos laikymo laikas yra per ilgas, o stirenas per daug lakuoja, todėl labai sumažėja SMC liejimo medžiagos takumas.
③ Dervos pasta nėra prisotinta pluoštų. Liejimo metu dervos pasta negali paskatinti pluošto srauto, todėl trūksta medžiagos. Tiesiausias sprendimas dėl minėtų priežasčių sukelto trūkumo yra pašalinti šias suformuotas medžiagas pjovimo metu.
④ Nepakankamas šėrimas sukėlė medžiagų trūkumą. Išeitis – atitinkamai padidinti šėrimo kiekį.
⑤ Liejimo medžiagoje yra per daug oro ir daug lakiųjų medžiagų. Sprendimas – atitinkamai padidinti išmetamųjų dujų skaičių; Tinkamai padidinkite maitinimo plotą ir tam tikrą laiką išvalykite formą; Tinkamai padidinkite formavimo slėgį.
⑥ Slėgis taikomas per vėlai, o formavimo medžiaga baigė sukietėjimą prieš užpildant formos ertmę.
⑦ Jei pelėsių temperatūra yra per aukšta ir kryžminio kietėjimo reakcija yra pažengusi, ją reikia tinkamai atvėsinti.
Poros. Gaminio paviršiuje yra taisyklingų arba netaisyklingų mažų skylučių, kurios dažniausiai susidaro viršutinėje ir vidurinėje plonasienėse gaminio dalyse. Mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
① SMC liejimo medžiagoje yra daug oro ir daug lakiųjų medžiagų, todėl išmetimas prastas; SMC medžiagos tirštinamasis poveikis yra silpnas ir negali veiksmingai pašalinti dujų. Dėl minėtų priežasčių efektyvią kontrolę galima pasiekti didinant išmetamųjų dujų skaičių ir išvalius pelėsį.
② Jei šėrimo plotas yra per didelis, galima tinkamai sumažinti maitinimo plotą. Realiai eksploatuojant žmogiškieji veiksniai taip pat gali sukelti smėlio skyles. Pavyzdžiui, jei slėgis taikomas per anksti, gali būti sunku išleisti į liejimo medžiagą įvyniotas dujas, todėl gali atsirasti paviršiaus defektų, pvz., porų gaminio paviršiuje.
